工单先打印、签字，再事后录入，在制品状态只能靠猜。
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运营断点
生产数据只有在工位采集才有价值。
纸质流转卡、延迟的 ERP 录入和脱节的维保记录，会在产线实际发生的事与系统掌握的信息之间形成断点。弥合这个断点，需要在作业现场采集，而不是再加一张班后表单。
齐套错误往往在停线时才被发现，而不是在备料时。
质量问题触发追溯时，批次和组件记录并不完整。
维保发现停留在记录板上，下一个班次又从头查起。
现场场景
三个现场场景。
在生产线上，只有工作现场采集的数据才有价值。这些场景将物料、设备与人员连接起来，而不增加一层纸面工作。
02.1
工单执行与在制品
工单被打印、签字，之后再录入系统。工位之间的在制品状态只能靠猜，报废或返工往往事后才记录。
工作流程
- 在首个工位扫描工单和物料。
- 在每道工序确认工艺路线和组件消耗。
- 在工位采集通过、失败、报废和返工代码。
- 将产品扫描进入下一工序或成品区域。
- 将生产确认提交到 ERP / MES。
改善之处
- 工序之间的在制品可见性。
- 生产记录在工作现场完成采集。
- 报废和返工可追溯到工序和操作员。
推荐配置
02.2
物料追溯与配料
质量问题触发纸质记录检索。批次号不完整，配料错误往往在产线停线时才被发现。
工作流程
- 在配料过程中扫描配料单以及每个料箱或组件。
- 按工单核验批次、数量和有效期。
- 在配料离开暂存区前标记缺失或错误组件。
- 将配料扫描进入产线，并将组件绑定到工单。
- 保留组件到成品的记录，用于质量和召回。
改善之处
- 无纸化的组件到成品追溯。
- 在停线之前发现配料错误。
- 供应商批次被标记时更快完成隔离。
推荐配置
02.3
设备巡检
维护巡检记录在写字板上。问题事后转录，同一故障在下一个班次再次被发现。
工作流程
- 在设备上扫描资产标签。
- 加载巡检清单并记录读数或状态。
- 采集照片证据并标记超差数值。
- 现场发起维修请求或备件需求。
- 将完成的巡检和发现同步到 CMMS / EAM。
改善之处
- 巡检历史绑定资产，而不是写字板。
- 发现的问题在下一班次前到达维护团队。
- 在需要时通过有线方式连接 legacy 设备。
推荐配置
连接与转接要求取决于所选平板配置。报价前请确认所需端口与转接线。
改善之处
部署之后，哪些环节会改善。
- 工序之间可见在制品状态。
- 齐套错误在物料到达产线前被拦截。
- 无需纸质记录即可实现组件到单品的追溯。
- 维保发现能够传递到下一个班次。
部署快照
智能制造
- 环境
- 生产车间、备料区和巡检路线
- 班次
- 两到三班；线边交接
- 连接
- 厂区 Wi-Fi；固定工位使用有线 I/O
- 配件
- 腰包、充电底座、车载支架、串口适配器
- 集成
- 通过您的软件栈对接 MES / ERP / CMMS
报价前确认
在推荐配置之前，我们会先确认四件事。
一次简短的技术复核可以避免大多数部署意外。以下是我们与您的团队共同梳理的问题。
- 确认 MES / ERP 事务和数据归属模型。
- 确认设备接口：RS232、RS485、RJ45 或 PLC。
- 确认目标市场的标签、批次和序列化规则。
- 确认环境条件：粉尘、切削液、振动和温度。
部署路径 从工作流程梳理
从工作流程梳理
到车队上线。
硬件只是部署的一部分。简短、结构化的流程可以减少返工，并为双方提供清晰的验收节点。
工作流程梳理
梳理当前步骤、异常以及每一步必须产生的数据。在选择硬件之前就“好”的标准达成一致。
配置
选择形态、采集模块、操作系统、配件和集成点。确认区域频段和认证。
试点
在一个站点或一个班次部署。将准确率、周期时间和异常率与当前流程对比。
上线与支持
准备设备、配置 MDM、培训用户、规划备件并为车队确定支持路径。
- 操作系统、软件与 MDM 配置
- 采集模块与配件套件
- 品牌、包装与文档定制
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今天如何工作。
我们将梳理步骤、异常和数据，然后推荐设备和配置。