收货计数与 ASN 产生偏差，短缺往往在上架后才暴露。
ENPFOX 仓储与物流 · 解决方案简报 sales@enpfox.com
运营断点
库存准确性由现场作业决定。
大多数仓库错误并非系统错误，而是未被记录的现场异常：短装的托盘、误扫的拣选、打印过晚的标签。WMS 的准确性，取决于它收到的事件。
循环盘点的计划受制于成本，问题库位总是盘点得太晚。
拣选、打包和贴标分散在不同位置，错误最终到达客户。
异常数据靠纸笔或记忆记录，而不是在发生地点采集。
现场场景
三个现场场景。
入库、存储和出库是一连串的核验节点。每一个未被记录的异常都会随库存一起流转。这些场景在库存进入 WMS 之前采集物理事实。
01.1
收货入库
入库托盘通常混装多种 SKU，且码头时间紧张。人工计数容易与 ASN 产生偏差，短缺往往在上架后才暴露，收货数据也迟迟未进入 WMS。
工作流程
- 在码头扫描 ASN 和托盘标签。
- 按预期收货核对箱数和 SKU。
- 在已贴标的情况下，使用 UHF RFID 进行托盘批量核验。
- 标记短缺、超收或未知物品，并现场打印异常标签。
- 确认收货并向 WMS 下发上架任务。
改善之处
- 收货差异在码头被发现，而不是在上架之后。
- 码头人员把时间花在搬运货物上，而不是反复清点。
- WMS 库存在收货班次内即可反映现场实际情况。
异常标签使用配置好的条码采集设备或兼容的配对打印机。请确认该 SKU 的介质和打印宽度。
01.2
RFID 循环盘点
循环盘点的计划往往受制于盘点成本。员工逐层货架作业，密集存储区域盘点不完整，不同团队对同一 SKU 甚至可能得出不同数字。
01.3
拣选、打包与发运
订单发出时出现错误的物品、数量或标签，问题往往由客户发现。标签在其他地方打印时，打包台会成为瓶颈。
工作流程
- 按订单扫描拣选库位和物品。
- 在需要时核对数量以及序列号或批次。
- 装箱并扫描箱号。
- 在工位打印运输标签和装箱单据。
- 确认发运并将追踪数据交给 WMS / TMS。
改善之处
- 包裹离开前完成订单准确性核验。
- 减少打包台与办公室打印机之间的往返和重打。
- 客服可以实时查看发运状态。
推荐配置
工位打印需要配置好的设备或兼容的标签打印机。
推荐配置
为流程配齐设备。
以下为起始配置。最终模块、配件和操作系统选择取决于工作流程、使用环境和目标市场。
改善之处
部署之后，哪些环节会改善。
- 收货差异在上架前被发现。
- 同一团队每班次覆盖更多库位。
- 包裹离开前完成订单准确性核验。
- 库存事件在当班内进入 WMS。
部署快照
仓储与物流
- 环境
- 码头、配送中心、3PL 和冷链区域
- 班次
- 一到三班；旺季峰值
- 连接
- 室内 Wi-Fi；堆场和远端站点使用蜂窝网络
- 配件
- 枪柄、备用电池、充电底座、车载支架
- 集成
- 通过您的中间件或我们的方案对接 WMS / ERP
报价前确认
在推荐配置之前，我们会先确认四件事。
一次简短的技术复核可以避免大多数部署意外。以下是我们与您的团队共同梳理的问题。
- 确认在用的条码类型、标签类型和读取距离。
- 确认 Wi-Fi 覆盖、漫游行为和盲区。
- 确认标签介质、打印宽度和模板归属。
- 确认 WMS / ERP 接口及集成责任方。
部署路径 从工作流程梳理
从工作流程梳理
到车队上线。
硬件只是部署的一部分。简短、结构化的流程可以减少返工，并为双方提供清晰的验收节点。
工作流程梳理
梳理当前步骤、异常以及每一步必须产生的数据。在选择硬件之前就“好”的标准达成一致。
配置
选择形态、采集模块、操作系统、配件和集成点。确认区域频段和认证。
试点
在一个站点或一个班次部署。将准确率、周期时间和异常率与当前流程对比。
上线与支持
准备设备、配置 MDM、培训用户、规划备件并为车队确定支持路径。
- 操作系统、软件与 MDM 配置
- 采集模块与配件套件
- 品牌、包装与文档定制
没有看到您的工作流程？ 告诉我们您的团队
讨论这个场景 ↗ 告诉我们您的团队
今天如何工作。
我们将梳理步骤、异常和数据，然后推荐设备和配置。